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        FRPP管焊接時溫度及焊接操作

        發布日期:2020-09-27 點擊量:30

        FRPP管在焊接時焊條材料的化學成分必須保證管道焊接的強度要求,在熱風焊接時,加熱溫度應符合190-240℃;焊條和焊接表面必須清潔、干凈;焊縫應自然冷卻;焊縫排列應緊密,不應有空隙。FRPP管在焊接時,焊條和管材必須同時處于熔融狀態進行焊接,不應有燒焦和分解現象。焊縫表面應平整,不應有波紋形及焊條吹毛現象。焊縫的強度不得低于設計規定的強度。

        FRPP管焊接前需安裝焊接設備、儀器;將管材按預定位置依次排列;將管材的接兩頭放置入焊夾內,移動焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置,使兩管保持相對平衡。校正管材位置,達到管材規格允許偏差范圍,并使焊接的兩管材端面相對平整;插入平鋸片,將兩根管的接頭鋸平,將平鋸抽出,啟用液壓泵將管材接頭至合攏,檢查是否接合無氣縫達到焊接要求;要讓熔接的兩端干凈,無污物,嚴禁用手及其它污物接觸端面。FRPP管材焊接的焊接檢測及處理。

        FRPP管

        FRPP管兩端暫時移開,插入發熱片。約200秒后,發熱片加溫到200-220℃,加熱溫度由焊機溫度表上讀出,對接部分兩端繼續向發熱片拉近,直到管材的兩端開始融化,達到焊接的熱熔標準。取出發熱片,加壓使兩管材管端繼續向中間熱熔部分熔接,使之兩管端開始凸起,形成1-2mm焊環,保持壓力約25-30分鐘進行冷卻,以確保焊接部分已熔為一體;在冷卻過程中,嚴禁移動管材及設備。冷卻完畢,將焊接好的PPH管材從設備上轉移至預定位置,校準安裝位置。清理焊接產生的碎料,整理設備。

        FRPP管沉淀極外型管束式多組并用,具有更大的氣流截面積,吸塵除霧效果好,可組成圓形管束或方形管束。放電電極采用新型高效極線,不易鉆附礦塵,電極強、功率大,除霧效果好。高壓電源采用80 kV恒流電源。噴淋裝置采用高壓清洗噴嘴,定時清理電極表面積塵。FRPP材料表面不容易積塵、耐腐蝕,有足夠的強度、剛度、氣密性,外型可設計為圓形或方形。